油石厂家生产油石的过程

　　油石用于磨削工具和零件，可安装在珩磨中进行超精加工。油石可分为人工石料和天然油石两种。目前，市场上大部分是人造油石。有些油石质量差，其试样强度和硬度差，厚度不尖锐，不耐磨缺点，所以用户在选择油石时选用耐磨油石。如何选择可参考前文：珩磨油石的选择方法，如何选择白色刚玉油石。今天我要向大家介绍的是人造油石的制造工艺。如果你感兴趣，你可以看看。

　　将含有杂质的白刚玉微粉和增强树脂粘合剂混合并搅拌形成混合溶液，并将混合溶液倒入过滤罐中，其中过滤罐设有至少两层过滤网，从顶部到顶部。底部。在过滤方向上，过滤器的网眼逐渐变薄，混合溶液中的粗混合物保留在位于上方的过滤网上，较细的混合物保留在位于下方的过滤网上，并且白色的杂质混合溶液中的刚玉粉末剩余的液体材料流出过滤槽，从而在每个过滤网上形成一层磨石预制棒，形成烧结。不规则的白色熔融氧化铝粉末在增强树脂粘合剂的流动冲击下，重面朝下，光面朝上，逐渐形成坚硬而锋利的表层，从而提高了石材的硬度和锋利度。

　　杂质是密度大于白色刚玉粉末密度的锈粉颗粒，使杂质在重力作用下沉淀下来，并与剩余的液体物质一起流出过滤罐。

　　在获得油石的初始坯后，它还包括以下步骤：

　　将原始预制棒切成条状并浸入由工业醇，防火酚醛树脂和质量百分比为95％或更高的硫组成的硬化混合溶液中，其中使用工业醇，防火酚醛树脂和硫。将混合物以20至30：4至7：1的质量比混合。浸泡的油石增强了硬度，并且由于使用高浓度的工业醇，为了防止在随后的烘焙过程中石料燃烧，将硬化的酚醛加入到硬化的混合夜晚中。

　　硬化混合溶液还包括具有焦油所需的预设颜色的丙烯颜料，并且丙烯颜料与硫的质量比为2-4:1。将丙烯燃料加入硬化混合液中，使颜料嵌入沥青初坯中，防止其褪色。

　　最好将切片的油石坯浸泡在硬化的混合溶液中8分钟，持续15分钟，然后取出第一次烘烤。油石初坯与硬化的混合溶液完全接触，以提高油石的硬度。

　　第一烘焙温度为120摄氏度，烘焙为1.5至3小时。第一次烘烤可以提高磨刀石预制棒的强度。

　　将条形油石坯浸泡后，通过输送装置进入烘烤装置，装置上设置红外预烘烤装置。进入烘烤装置前进行预烘烤，使油石坯加热更加均匀。

　　过滤器的至少两层是12层，并且从顶部到底部的网孔的细度设置如下：140/160目、160/200目、220/260目、300/340目、380/420目、580/420目、780/820目、900/1100目、1000/1400目、1200/1800目，1800/2200网格和2800/3200网格。由于网格较细、细，不同粒径的混合物可以落在不同的过滤网的上方，形成油石初坯。

　　在第一次烘烤后，将磨石的切割板浸入硫，二甲苯和棕榈蜡的蜡混合溶液中，质量比为1：6至8：2至3; 1至5分钟后，取出第二次烘烤。蜡混合物增强了磨刀石预制棒的颜色。

　　第二烘烤温度为150-250摄氏度，烘烤时间为8-10小时。对沥青一次方坯的强度和硬度作了进一步的描述，得到了沥青成品。